29 Ottobre 2024

Pressa piegatrice 165/3000 per De Nora

De Nora è una multinazionale italiana quotata su Euronext Milan, specializzata in elettrochimica, leader nelle tecnologie sostenibili per la Green Economy. Per questo cliente abbiamo costruito una pressa piegatrice idraulica con Design Next, una capacità di 165 tonnellate e una lunghezza del piano di lavoro di 3100 mm. La luce banco-traversa è di 600 mm, con una corsa pari a 400 mm.

Colore personalizzato

Una delle caratteristiche distintive di questa piegatrice è il colore. Su richiesta del cliente, è stato utilizzato il colore rappresentativo della sua identità aziendale, sostituendo il classico blu Gasparini e conferendo alla macchina un tocco davvero personalizzato e unico.

Sistema di compensazione delle deformazioni E-Reflex

Il sistema E-Reflex compensa automaticamente la flessione delle spalle laterali della pressa piegatrice durante il processo di piegatura. Attraverso una rete di sensori, E-Reflex rileva e misura le deformazioni strutturali, comparando i dati con la posizione della traversa e la pressione dell’olio. In questo modo, è possibile calcolare in tempo reale la posizione effettiva del punzone, garantendo la costanza dell’angolo indipendentemente da lunghezza, spessore, o caratteristiche della lamiera.

Bombatura Adattiva Gasparini

Le proprietà della lamiera possono variare in modo imprevedibile, causando deformazioni che rendono complessa la piegatura precisa. Per compensare la flessione della traversa superiore e mantenere un angolo costante lungo il profilo, Gasparini ha sviluppato il sistema di bombatura adattiva. Grazie a due sensori di precisione, il sistema rileva in tempo reale la deformazione della traversa superiore e adegua automaticamente la posizione della matrice, mantenendo le traverse perfettamente parallele. Questo garantisce angoli precisi e ripetibili, indipendentemente dalle caratteristiche della lamiera o dalle variazioni di materiale.

Pulpito mobile con doppio monitor

Il cliente ha optato per un pulpito mobile dotato di doppio monitor, con una configurazione pensata per massimizzare la produttività. Il primo monitor è dedicato al CNC Delem DA-69S, dotato di software offline Delem Profile-S 3D, che permette una programmazione avanzata sia in 2D che in 3D, con calcolo automatico della sequenza di piega e rilevamento delle collisioni. La configurazione in 3D della macchina, completa di stazioni utensili multiple, offre un feedback accurato sulla fattibilità e gestione del prodotto.

Il secondo monitor funge da supporto e può essere collegato a dispositivi aziendali o altri strumenti di controllo, facilitando il monitoraggio e la gestione della produzione in tempo reale. Grazie agli algoritmi di controllo avanzati, il DA-69S ottimizza il ciclo di lavoro e riduce al minimo i tempi di setup, migliorando l’efficienza operativa.

 

Registro posteriore

Il registro posteriore è configurato su 5 assi (X-R-Z1-Z2-X6) completamente gestiti dal CNC, con una battuta aggiuntiva per un posizionamento di precisione.

I riferimenti posteriori includono un sistema di sicurezza anticollisione integrato, che interviene in caso di urti violenti: se il riferimento viene colpito con forza, il dispositivo lo sgancia per prevenire danni o perdite di posizione. In questi casi, l’operatore può ripristinare rapidamente i riferimenti alla loro posizione originale.

Il sistema è inoltre dotato di due supporti lamiera retrattili, progettati per sostenere anche le lamiere più sottili, garantendo superfici integre senza graffi.

Drive bar

La Drive Bar è una barra luminosa a LED colorati, controllata direttamente dal CNC, ideale per presse piegatrici con più stazioni di lavoro. Questo sistema è progettato per:

  • Guidare l’operatore nel posizionamento corretto degli utensili, in base al programma di piega
  • Supportare l’operatore nel passaggio alla stazione successiva e nel posizionamento esatto del pezzo, particolarmente utile nei setup multistazione

La luce blu segnala l’area per il montaggio degli utensili, mentre la luce verde indica la posizione per l’inserimento del pezzo da piegare.

Sistema di sicurezza

Il sistema di sicurezza laser DSP-AP con PLC consente di ridurre il punto di cambio velocità fino a 4 mm dalla lamiera. Questo permette alla traversa superiore di operare a velocità elevata più a lungo, limitando al minimo il tratto in cui la velocità rallenta durante la sequenza di piegatura. Il vantaggio in termini di tempo rispetto a una barriera fotoelettrica o altre protezioni è di circa 1,2 secondi per ogni piega. Inoltre, il laser DSP-AP include una funzione di auto-blanking, che riconosce automaticamente scatolati e profili con pareti laterali, garantendo una protezione ottimale e una maggiore produttività.

Sistemi di bloccaggio

Il sistema di bloccaggio superiore è il pneumatico Gasparini AirSlide, con un’altezza di 110 mm per utensili di tipo europeo. Questo sistema sfrutta una distribuzione interna dell’aria compressa, permettendo di posizionare i componenti lungo la traversa liberamente e senza bisogno di tubi o strumenti. I componenti possono essere aggiunti o rimossi in qualsiasi configurazione senza compromettere l’integrità o causare perdite d’aria.

In più, gli elementi AirSlide sono autoallineanti: i punzoni si sollevano e si posizionano correttamente in modo automatico. Grazie ai cunei di centinatura frontali, è possibile avvicinare i punzoni, che restano stabili anche con il bloccaggio aperto, supportando l’uso di utensili segmentati. Anche il bloccaggio inferiore è pneumatico, garantendo un processo di configurazione rapido e intuitivo.

Altri sistemi e accessori

Inoltre queste pressa piegatrice 165/3000 è stata progettata e realizzata con:

  • Sistema di risparmio energetico Stand-By
  • 2 supporti frontali scorrevoli
  • 1 pedaliera standard
  • 1 pedaliera aggiuntiva
  • Predisposizione per assistenza remota Tele-Link
  • Illuminazione a LED dell’area di lavoro
  • Predisposizione meccanica per accompagnatore lamiera
  • Pacchetto Industria 4.0
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